Beleuchtet die Kameraaktion für Filter

Manufacturers Monthly hatte die Gelegenheit, die Einrichtungen von ActionLaser in Sydney zu besichtigen, wo kürzlich das Projekt mit dem Advanced Manufacturing Growth Centre (AMGC) abgeschlossen wurde, und dabei die Besonderheiten des Unternehmens kennenzulernen und zu erfahren, was seinen Erfolg auf lokaler und globaler Ebene vorantreibt.

Die Laserbohrtechnologie von ActionLaser wurde bereits in den 1980er Jahren von CSIRO entwickelt, um den Anforderungen der Zuckerindustrie in Australien gerecht zu werden. Das Unternehmen wurde 1988 gegründet und lieferte weltweit einige der ersten laserperforierten Filtersiebe. Heute exportiert es fast 80 Prozent seiner Produkte ins Ausland.

Das Unternehmen war und ist der Pionier der Laserbohrtechnologie und stellt Filter für Branchen wie Zucker, Bergbau, Chemie- und Kunststoffrecycling her. Das Unternehmen hat kürzlich seine MeltFilter-Ersatzscheiben der zweiten Generation auf den Markt gebracht, die effizienter und langlebiger sind.

ActionLaser hat die MeltFilter-Scheiben passend zu Erema Plastic entwickelt, dem weltweiten Branchenführer für Polymer- und Kunststoffrecyclingmaschinen. Ihre Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat den optimalen Stahltyp, den optimalen Glühprozess und die erforderliche Wärmebehandlung ermittelt und eine geeignete Methode zum Perforieren der Stahlscheibe entwickelt, bei der mithilfe eines Lasers präzise Mikrolöcher in einem kreisförmigen Muster gebohrt werden, um die Festigkeit der Scheibe zu maximieren.

Als sie in den 1980er Jahren vom CSIRO entwickelt wurden, waren die ursprünglichen chrombeschichteten Edelstahl-Filtrationssiebe auf die Bedürfnisse der Zuckerindustrie ausgelegt, die verzweifelt nach einem effizienteren Zentrifugensieb suchte, das eine längere Lebensdauer bieten und extremem Abrieb standhalten konnte.

Stephen Greer, Leiter Vertrieb und Marketing, trat kürzlich dem Unternehmen bei und erläuterte das Wachstum des Unternehmens zu dem, was es heute ist – einem wichtigen Teil der Filtrationsbranche.

„Ursprünglich bestand die Partnerschaft darin, dass ActionLaser eng mit der australischen Zuckerindustrie zusammenarbeitete“, erklärte Greer.

„Wenn Sie Zucker filtern, haben Sie drei Stufen. Die ersten beiden Stufen der Filterung sind relativ einfach und wenig belastend, aber die dritte Stufe ist die größte Herausforderung, und hier kommt unser System ins Spiel.“

„Dieser Grad der Filterung hat viel ‚Heftigkeit‘, ist sehr abrasiv und ist der entscheidende Grad, wenn es darum geht, die Menge des extrahierten Zuckers zu maximieren“, sagte Greer.

Das Lasersystem wurde entwickelt, um Edelstahl zu perforieren, da dieser länger halten würde als andere Metallarten. Ohne ihn müssten Unternehmen die Filter fast täglich wechseln, im Gegensatz zu Monaten am Stück mit dem ActionLaser-System.

Wie jedes Unternehmen – insbesondere eines, das eine solch bahnbrechende Lösung liefert – musste sich ActionLaser im Laufe der Zeit zahlreichen Herausforderungen stellen, wie Greer erklärte.

„Ich denke, ActionLaser ähnelt vielen australischen Unternehmen. Wir sind gut in dem, was wir tun, aber es fällt uns schwer, dies einem breiteren Publikum zu vermitteln“, sagte Greer.

„Manchmal kann es sich anfühlen, als wären wir ein Zug, der auf gefetteten Schienen fährt, und das ist der Vorteil, den AMGC an Bord zu holen. Es gab uns die Möglichkeit, uns neu zu kalibrieren und sogar einen neuen Weg zu finden, darüber nachzudenken, wie wir in die Zukunft blicken.“ , es ist eine große Veränderung in der Kultur.“

„Wir müssen aufhören, der bescheidene kleine australische Kämpfer zu sein, wir sollten mehr Menschen mit MINT-Hintergrund gewinnen, die wir zum Wachstum unseres Unternehmens einsetzen und uns helfen können, auf der globalen Bühne zu konkurrieren“, sagte Greer.

Während einige Unternehmen nervös waren, einen australischen Lieferanten wie ActionLaser an Bord zu holen, erkannte der deutsche Hersteller Siebtechnik die Qualität eines australischen Produkts und suchte nach dem ActionLaser-Filter.

Es war eine spannende Lernkurve für das Unternehmen und ermöglichte es ihm, das Unternehmen so aufzubauen, dass es seine Kunden direkt bedienen konnte, wie Greer ausführlich darlegte.

„Wir hatten die Technologie gut etabliert, aber es ging darum, eine Möglichkeit zu finden, sicherzustellen, dass sie speziell für Siebtechnik funktioniert“, sagte er.

„Siebtechnik brauchte einen Filter auf Stahlbasis, was etwas Neues war, aber es ermöglichte uns, die Grenzen unseres Systems zu testen und zu testen, wie weit der Laser gehen kann“, sagte Greer.

Eine weitere Herausforderung für ActionLaser ist die Lieferung des Metalls für sein neues Produkt und seinen neuen Markt aus Europa, was zahlreiche Herausforderungen mit sich bringen kann, da viele der Filterunternehmen auf dem Kontinent ansässig sind.

„Nur sehr wenige Hersteller waren in der Lage, den Stahl direkt nach unseren benötigten Parametern herzustellen, und so konnten wir nur nach Europa gehen, und die Angst war immer, dass wir im Vergleich zu unseren europäischen Kollegen zurückbleiben würden“, erklärte Greer.

„Als wir uns den globalen Markt ansahen, wurde uns klar, dass wir nicht das Gleiche tun konnten wie alle anderen und dass wir anfangen sollten, nach Möglichkeiten zu suchen, uns von anderen abzuheben.“

„Es war wichtig, etwaige Wissenslücken zu schließen und mehr vor Ort zu beschaffen. Deshalb haben wir uns mit Heat Treatment Australia zusammengetan, was unsere Vorlaufzeiten verkürzt und unseren Prozess integriert hat – was fantastisch ist“, sagte er.

Ein Erfolg für ActionLaser war seine Fähigkeit, nicht nur lokal zu liefern, sondern auch im Ausland erfolgreich zu sein und einen großen Prozentsatz seiner Produktion zu exportieren.

„Ich denke, das Schwierigste für uns war anfangs die Vorstellung unserer Kunden, dass wir weit weg von Europa sind“, sagte Greer.

„Ich erinnere mich an ein Gespräch mit einem deutschen Kunden, und als ich ihm eine Asien-zentrierte Karte zeigte, auf der wir in der Mitte standen, war er von der Idee fasziniert, dass wir gar nicht so weit entfernt sind, wie er dachte“, sagte er.

Produktionsleiter David Pask kam in den letzten Jahren zu ActionLaser und erörterte, wie das Unternehmen diese Wahrnehmung überwunden hat.

„Wir hatten kürzlich ein polnisches Unternehmen, bei dem unser Kontakt monatelang seine Vorgesetzten davon überzeugte, uns eine Chance zu geben“, sagte Pask.

„Als sie dann an Bord kamen, kontaktierte er uns und sagte: ‚Hey, ich habe dir die Bestellung am Donnerstag geschickt und sie war am Montag hier‘, was wir wussten, dass es immer möglich war, es ging darum, sie davon zu überzeugen, dass wir das können. ”

„Wir sind gut in der Logistik, das machen wir schon seit Jahren, und da wir seit über 30 Jahren Kunden in Europa haben, wissen wir genau, was wir tun müssen, um pünktlich zu liefern“, sagte er.

Eine Herausforderung für ActionLaser war zunächst der Wettbewerb mit Billigmärkten in Lateinamerika und Asien, doch die Ankunft von COVID-19 und Lieferkettenprobleme haben die Denkweise in Bezug auf Produkte wie Filter verändert.

Die ursprüngliche Entwicklung der Filter bestand darin, den Bedarf an Zucker aus der südlichen Hemisphäre zu decken, der aus Zuckerrohr hergestellt wird und weitaus abrasiver ist als Zucker aus der nördlichen Hemisphäre [aus Zuckerrüben].

Die herausfordernden Vorlaufzeiten während und nach der Pandemie haben zu einem Umdenken geführt, weg von einfachen Billigprodukten hin zu qualitativ hochwertigeren und langlebigeren Produkten wie den von ActionLaser gelieferten Filtern.

Bei der Entwicklung dieses starken und qualitativ hochwertigen Produkts wurde der Filter für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt, unter anderem für die Reinigung seines Aluminiumoxids durch den Aluminiumlieferanten Alcoa. Durch die Verwendung eines langlebigeren Filters entfällt der Austausch und das Betreten der Maschinen durch Teammitglieder. was die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen erhöhen könnte.

„Der Wechsel von Stofffiltern zu Edelstahlfiltern hat die Lebensdauer von zwei bis drei Monaten auf jetzt fast fünf Jahre verlängert“, erklärte Greer.

„Als ich kürzlich nach Europa reiste, konnte ich viel über unsere Kunden und ihre Bedürfnisse erfahren und stellte fest, dass wir für alle diese Unternehmen der entscheidende Punkt sind, der Filter ist von zentraler Bedeutung für ihre Abläufe“, sagt er sagte.

Greer erläuterte weiter detailliert, wie ActionLaser eng mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um ein maßgeschneidertes Produkt zu liefern, das die Anforderungen der Anwendung erfüllt.

„Wir schicken nicht einfach das Produkt und sagen: Viel Glück! Wir gehen viel detaillierter darauf ein“, sagte er.

„Wir werden das Produkt mit einem Kunden entwickeln, damit wir sicherstellen können, dass wir seine Bedürfnisse erfüllen.“

„Wir können der Kunststoffindustrie mitteilen, wo unsere Grenzen liegen, wenn es um unsere Technologie geht – was nicht viel ist – unsere Grenze bestand darin, dass wir bohren, aber die Schmelzscheibe nicht verarbeiten konnten.“

„Wir haben diese fortschrittliche Fertigungsverarbeitung jetzt ins eigene Haus integriert, sodass wir den gesamten Prozess verwalten und eine hohe Wiederholbarkeit, Qualität und Leistung gewährleisten können“, sagte Greer.

Wie so oft entwickelte Australien beeindruckende Filtersysteme, die es sonst nirgendwo auf der Welt gab, aber es wurde immer wieder versucht, das Design von ActionLaser zu kopieren; erfolglos, wie Greer erklärt.

„Ich denke, man sollte sich daran erinnern, dass es zu Beginn dieses Prozesses nur wir waren, während es jetzt allein in Europa fünf oder sechs und unzählige Unternehmen in ganz Asien gibt“, sagte er.

„Diese Drittunternehmen versuchen, allein über den Preis zu konkurrieren, und wir müssen ihnen gegenüber unsere Qualität unter Beweis stellen. Für uns ist es wichtig, den richtigen Weg einzuschlagen und weiterhin ein qualitativ hochwertiges Produkt zu liefern und den Nutzern weltweit zu zeigen, was ein Qualitätsprodukt aus Australien leisten kann“, sagte er.

Greer erörterte weiter, was australische Hersteller tun müssen, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können.

„Wenn man sich ein Unternehmen wie RØDE Microphones mit Sitz in Silverwater ansieht, hat es eine Nische gefunden und dominiert den Mikrofonmarkt weltweit, nicht nur in Australien, vollständig“, sagte er.

„ActionLaser konnte sich einen großen Teil des kleinen Kuchens sichern, indem es eine Nische gefunden hat, und ich denke, das ist eine gute Möglichkeit für uns, im internationalen Wettbewerb zu bestehen. Es wird darum gehen, einen Bereich zu finden, in dem es vielleicht nur zwei bis drei Konkurrenten gibt.“

Greer freut sich auf die Zukunft von ActionLaser und es wird erwartet, dass das Unternehmen mit der Ankunft neuer Gesichter immer stärker wird.

Mit Bevan Rashford seit 20 Jahren in seiner Position als CEO ist das Unternehmen in einer starken Position und konnte kürzlich Greer zusammen mit Produktionsleiter David Pask an Bord holen. Das Unternehmen möchte seine Position auf dem Markt durch die Einbeziehung von maximieren rechte Menschen.

ActionLaser ist eine Partnerschaft mit einem Unternehmen mit Sitz im Vereinigten Königreich eingegangen, was für beide Seiten von Vorteil war.

„Dieses Unternehmen ist in der Lage, unsere Filter in ganz Europa zu warten, es verbessert unsere Präsenz auf dem gesamten Kontinent, es bedeutet, dass wir jetzt das Produkt, einen Dienstleister in der Nähe und eine starke Präsenz auf dem Markt haben“, erklärte Greer.

„Wir haben kürzlich eine Partnerschaft mit einem spanischen Unternehmen geschlossen, das unsere MeltFilters nach Europa liefern wird“, sagte Greer.

„Sie konnten mit unseren Kunden sprechen und ein wirklich positives Feedback erhalten. Dieser enge Ansprechpartner wird für uns in Zukunft ein enormer Vorteil sein. Sie haben es bereits geschafft, über 40 Leads für uns zu generieren.“

Während ActionLaser nah am asiatischen Markt ist, wird das Unternehmen auch einen Partner in Japan haben, der die Filter verkauft und sie mit dem Backup-Support unterstützt.

„Wir haben einen Partner in Japan, der später in diesem Jahr auf der Messe in Japan vertreten sein wird, und wir freuen uns, in diesem Markt immer weiter zu wachsen“, erklärte Greer.

„Wir verfolgen für jede Region einen anderen Ansatz; Wir waren im Juni und Juli in Europa und werden im Oktober nach Japan und später im Jahr in die Vereinigten Staaten reisen und versuchen, den besten Weg zu finden, jeden Markt anzusprechen.“

„Wir gehen Markt für Markt vor, wir haben Europa in Betrieb und ich denke, der nächste Schritt ist Asien und danach die Vereinigten Staaten, aber deshalb sind diese Reisen so wichtig“, sagte er.

ActionLaser erschließt nicht nur neue Regionen, sondern aktualisiert auch weiterhin seine Prozesse und sorgt für ein wesentlich reibungsloseres Kundenerlebnis.

„Wir haben unsere Website aktualisiert und eine neue Marke MeltFilter für das Kunststoffrecycling geschaffen, um sicherzustellen, dass die Website die Qualität des Produkts widerspiegelt, das wir auf den Markt bringen, während wir weltweit immer mehr Märkte erschließen“, sagte Greer.

„Selbst auf unserer alten Website haben wir starke Leads aus der ganzen Welt erhalten, deshalb haben wir sie jetzt aktualisiert und hoffen, dass sie noch weiter wächst“, sagte er.

Automatisierung ist der nächste Schritt für das Unternehmen, da es nach Möglichkeiten sucht, die Menge der Filter, die es auf den Markt bringen kann, zu erhöhen, wie Pask erklärt.

„Im Moment müssen wir auf die Maschinen aufpassen, während sie arbeiten, wir müssen sie für die acht Stunden, die wir hier sind, bemannen“, sagte er.

„Durch die Automatisierung dieses Prozesses können wir die Gießleistung von acht Stunden auf 24 Stunden Arbeitszeit reduzieren, und das wird eine entscheidende Wende sein.“

„Wir können diese Arbeitskräfte dann in anderen Bereichen einsetzen und dadurch unsere Leistung noch weiter steigern. Das ist eine spannende Aussicht“, erklärte er.

Der AMGC finanzierte das Projekt gemeinsam mit ActionLaser und steuerte 558.500 US-Dollar bei, während die Industrie 741.500 US-Dollar beisteuerte.

AMGC kofinanziert Industrieprojekte zur Kommerzialisierung von Innovationen. Auf diese Weise zeigen genehmigte Industrieprojekte, wie und mit welchen Techniken die australische Fertigung weltweit wettbewerbsfähiger werden kann.

AMGC-Projekte werden voraussichtlich 4288 Arbeitsplätze in der australischen Fertigung schaffen und haben derzeit 137,2 Millionen US-Dollar zugesagt, mit der Erwartung, dass dadurch ein geschätzter Umsatz von 1,62 Milliarden US-Dollar erzielt wird.

AMGC hat kürzlich den Advanced Manufacturing Ecosystem Fund in Höhe von 7,5 Millionen US-Dollar angekündigt, mit dem das Unternehmen das fortschrittliche Fertigungsökosystem im Northern Territory aufbauen will. Der Fonds zielt darauf ab, fortschrittliche Fähigkeiten auszubauen, die Investitionen in und die Produktion fortschrittlicher Fertigungsaktivitäten im Northern Territory zu steigern und Arbeitsplätze zu schaffen.

Tyson Bowen von AMGC erklärte, was das Ziel von AMGC ist, wenn es mit Unternehmen wie ActionLaser zusammenarbeitet.

„Wir suchen nach versteckten Juwelen wie ActionLaser und das Ziel besteht darin, ihnen die Möglichkeit zu geben, sie zu kommerzialisieren und zu wachsen, mit dem Ziel, andere Unternehmen mitzunehmen“, sagte er.

„Eine steigende Flut hebt viele Boote.“

„Es geht darum, Partnerschaften zwischen Unternehmen aufzubauen und ihnen die Möglichkeit zu geben, zu wachsen, und genau das haben wir bei ActionLaser gesehen. Sie haben dies entwickelt und können nun auf einem globalen Markt konkurrieren.“

2022 SANY SMHW30 – NEUE MASCHINE **JETZT AUF LAGER*

360.000 US-Dollar

Maddington, WA

2022 WINLET 1000 CRAWLER

264.000 US-Dollar

Seven Hills, NSW

EMED EM05

15.400 $

Kilsyth, VIC

SEITLICHE ÖFFNUNG DES 20-Fuß-CONTAINERS

13.000 $

Shepparton North, VIC

2005 JCB UNBEKANNT 531-70 Agri super

99.000 $

Temora, NSW

2014 MANITOU MLT X 735 T LSU

82.445 $

Carr Downs, VIC

2011 TEN APOLLO 25.6

56.100 $

Carr Downs, VIC

2022 YALE MPC15

2.629 $

Griffith, NSW

2007 INTEGRIERTE VERPACKUNG EXCELL 2

3.500 $

Compton, S.A.

2019 JCB 531-70 AGRI FARM SPECIAL

119.000 US-Dollar

Ballarat, VIC

YALE MP15UX

3.750 $

Griffith, NSW

Kragarmregale für schwere Lasten – 5,8 m hoch

3.000 $

Bayswater, VIC